颗粒包装机是食品、药品、化工等行业广泛应用的自动化设备。正确的清洁不仅能保障产品质量、符合卫生标准，还能显著延长设备使用寿命，提高生产效率。本文将系统介绍颗粒包装机的正确清洁方法与步骤，分为日常清洁、定期深度清洁及注意事项三个层面。

一、 日常清洁（每班次或每日）
日常清洁旨在快速清除表面粉尘与残留，确保下次包装的纯净度。

1. 断电与安全确认：清洁前务必关闭电源，并确保设备完全停止运转。
2. 外部清洁：使用干燥或微湿的软布擦拭机身外壳、控制面板、传送带等外部区域，清除粉尘与污渍。控制面板应避免直接喷淋液体。
3. 料斗与送料系统清洁：清空料斗内剩余物料。使用专用刷子或吸尘器清除料斗、螺旋给料器或振动给料器内的粉末与颗粒残留。必要时可用食品级酒精擦拭。
4. 成型器与封合部件清洁：用软刷或压缩空气清除制袋成型器、纵封和横封封合器表面的物料碎屑和热熔残留。注意封合器温度需完全冷却后再操作。
5. 出料口清洁：清理出料口及周边区域，防止交叉污染。

二、 定期深度清洁（每周或根据生产计划）
深度清洁涉及更彻底的拆卸与清洗，适用于更换产品品种或长时间停机前。

1. 有序拆卸：参照设备手册，依次拆卸与物料直接接触的部件，如料斗、计量螺杆、下料嘴、成型器、导槽等。
2. 部件清洗：

• 可水洗部件：使用温和的食品级清洗剂或中性洗涤剂溶液浸泡、刷洗，再用清水彻底冲洗干净，最后用消毒剂（如75%酒精）消毒并完全晾干或烘干。

• 精密与电气部件：如传感器、计量电机等，仅用干布或蘸有少量酒精的布擦拭，严禁浸泡或冲洗。

1. 机身内部清洁：在部件拆卸后，用吸尘器清理设备内部的粉尘积聚区，并用微湿布擦拭内壁。确保无清洁剂残留。
2. 润滑与组装：清洁并干燥后，在指定活动部件（如导轨、轴承）添加少量指定的食品级润滑油。按照手册顺序重新组装所有部件，并检查其安装是否到位、牢固。

三、 关键注意事项

1. 遵循手册：不同型号设备结构各异，务必以制造商提供的操作维护手册为首要指南。
2. 安全第一：始终遵守“断电清洁”原则，尤其避免湿手操作电气部分。
3. 材质区分：区分不锈钢、塑料、橡胶等不同材质的部件，选用合适的清洁工具（软布、软毛刷）和清洗剂，避免刮伤或腐蚀。
4. 彻底干燥：所有清洗过的部件必须确保100%干燥后再安装或开机，防止生锈、短路或影响封合质量。
5. 记录与检查：建立清洁维护记录，清洁后开机前进行简要的功能检查，确保计量准确、封合良好。

颗粒包装机的清洁是一个系统化、规范化的过程。建立并严格执行从日常到定期的清洁规程，是保障设备长期稳定运行、生产出安全合格产品的基石。